记者从荆州四机赛瓦公司获悉，由四机赛瓦公司与中海油服油化事业部联合自主研发的全自动连续液添装备（简称“全自动las”），已在“南海5号”钻井平台固井作业中顺利完成首次海试，成为国内首台成功实现工业应用的全自动las。
在海上石油平台钻井作业中，添加缓凝剂、降失水剂等固井液体添加剂是一个重要环节，添加是否准确，直接影响到固井作业的效率和质量。传统固井作业中需要人工手动添加，强度大，易出错。此次海试的全自动las经200余次性能、质量测试，于2021年底研制完成，可将固井液体添加剂从分批添加升级为自动连续添加，实现无人化智能操作。成品研制完成后，四机赛瓦公司积极展开模拟联机测试，实现全自动las和固井设备能联机，做到“无人值守一键作业”，各项参数均满足施工要求。2022年9月，全自动las顺利出厂。该装备有8个储液罐，每分钟可输送液体150升以上，可适用于油化95%以上的水泥浆体系，可输送液体黏度高，输送精准度高达99.5%。
据介绍，在此次海试固井作业中，该装备减少了10%的浪费，提高固井作业时效近30%，减少固井班组2人。海试的成功标志着四机赛瓦公司全面掌握全自动固井装备应用的关键核心技术，为国家海洋能源开发提供了首创技术装备。
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