随着工业领域创新转型步伐加快，“智改数转”已成为制造业发展的必由之路。近年来，荆州将“智改数转”作为产业转型主攻方向，鼓励企业参与高企认定、上云用数，全面促进企业提质增效，加快推动“荆州制造”迈向“荆州智造”。
在四机赛瓦石油钻采设备有限公司机械加工车间，工人们只需在智能终端上进行简单操作，一个个零部件就完成了精准加工。而以前同样的工作，从画图、编程到最后的生产环节都需要不同的工人分别完成。刘九洲是四机赛瓦公司制造分厂车工班长，从业20多年的他切身感受到了智能制造给一线生产带来的便利和高效。
刘九洲所说的是智能终端是四机赛瓦“数字化工艺制造一体化项目”sdms的一个组成部分。该项目为企业搭建了工艺制造一体化的应用管理平台，实现了车间制造业务计划、执行、质量控制、物流管理、异常管理及生产资源的数字化、可视化、透明化管理。
四机赛瓦是石油钻采设备研究和生产制造企业，在油田固井、压裂成套设备自动控制技术领域掌握硬核科技。企业主打的油气工程装备，产品和服务销往国内各大油气田，以及境外数十个国家和地区。过去，搞好技术服务，需要服务工程师到井场所在地长驻，为油气装备提供售后维保服务。从2021年起，四机赛瓦公司积极运用工业物联网和大数据技术，成功开发远程运维中心，实现了公司油气装备全生命周期的数字化管理。
据了解，四机赛瓦公司每年研发经费投入占销售总额的5%以上。在数字化转型变革的近十年时间，共实现营业收入89.99亿元，实现利润总额8.97亿元，实现纳税总额6.24亿元。追溯产品全生命周期管理，销售单按时发货率逐步提升至85%并稳定保持，供方产品一次交检合格率提升至99%以上。通过平台的部署应用，预计每年可增加销售收入200万元，降低运维成本100万元。
截至目前，四机赛瓦公司已经成功入选国家工业互联网创新领航应用案例、国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、湖北省基于互联网的制造业“双创”平台、湖北省上云标杆企业、湖北省5g全连接工厂、湖北省智能制造试点示范企业。
近年来，荆州市大力发展数字经济，推动数字产业化、产业数字化。目前，全市新建5g基站1800个，累计超过5500个，进入全省第一方阵；建成荆州市工业互联网标识解析二级节点综合应用服务平台，接入企业645家。今年，荆州市将着力推进绿色智能引领工程，促进数字经济与实体经济深度融合，全力创建省产业数字化转型升级示范区。力争全年新建5g基站1800个、新增省级及以上工业互联网平台2个以上、省级5g全连接工厂4家以上、省级上云标杆4家以上、两化融合贯标评定企业20家、两化融合试点示范企业20家。
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